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中頻感應(yīng)加熱設(shè)備在淬火后發(fā)現(xiàn)淬火后的工件的硬度不夠，這是什么原因造成的呢？其實這是一種比較常見的問題，出現(xiàn)淬火后硬度不夠的原因有很多。接下來容大電源將為大家逐一分析一下這些原因。

1、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備在淬火時使用的原材料的問題

工件本身的原材料與工件標示的內(nèi)容不符，使用了低質(zhì)量的原材料冒充合格的原材料。因此，淬火時間的長短會導(dǎo)致工件在達到或超過淬火溫度后熔化或不熔化。

有經(jīng)驗的操作者經(jīng)常使用的識別方法是火花識別法。這是最簡單的方法。產(chǎn)品工件的定期檢查是通過在高速旋轉(zhuǎn)的砂輪上磨出火花來進行的。可以知道產(chǎn)品工件的碳含量是否發(fā)生變化。碳的含量越高，火花就會越多。

2、淬火時加熱的溫度不達標或者預(yù)冷時間過長

因為一些特殊原因，淬火時加熱時間過短，導(dǎo)致淬火加熱溫度不足或預(yù)冷時間過長，導(dǎo)致淬火時溫度過低。

3、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火后冷卻不足

①使用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火時，可能是因為噴淋冷卻區(qū)太短，產(chǎn)品工件淬火后，型芯的熱量使表層經(jīng)過噴淋區(qū)(階梯式)后發(fā)生自回火。表層自回火溫度過高，常可從表層顏色和溫度感知。

②使用加熱方式時，冷卻的時間過短，而自回火溫度太高，也可能是因為因氧化皮污垢和污物使噴孔縮小，自回火溫度太高(齒輪淬火)噴孔太高)感應(yīng)線圈最容易出現(xiàn)這種缺陷。

③淬火液(水溫油溫)溫度過高，或壓力不足造成流量減少，濃度變化，淬火液混有水垢油等。

④冷卻液(油)使用時間過長。污垢產(chǎn)生后，噴孔局部堵塞，表現(xiàn)為局部硬度不足，軟塊區(qū)常對應(yīng)噴孔的堵塞位置。

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